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Dank seiner guten dämpfenden und isolierenden Eigenschaften eignet sich PE-Schaumstoff ideal für Sitzkissen. Sitzkissen kommen vor allem im Freizeit- und Hobby-Bereich zum Einsatz – auf Wanderungen, bei der Jagd, beim Angeln. Idealerweise sollten sie möglichst leicht und handlich, dabei aber zugleich robust und bequem sein, sowie zuverlässigen Schutz gegen Kälte und Nässe bieten. PE-Schaumstoff ist daher für Sitzkissen der optimale Werkstoff. Aufgrund seiner geschlossenzelligen Struktur zeichnet er sich auch bei geringen Stärken durch eine hervorragende Dämpfung und Isolierung aus. Darüber hinaus ist er reißfest, unempfindlich und lässt sich vielfältig verarbeiten.

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

SYR AnschlusCenter 3200 - vollständige Wasseraufbereitung für geschlossene Heizungsanlagen mit Nachfüllen, Enthärten, Vollentsalzen und Vollentsalzen mit ph-Stabilisierung. Das AnschlussCenter 3200 dient zum Be- und Nachfüllen von geschlossenen Heizungsanlagen. Hierbei besteht die Möglichkeit einer Heizungswasser-Enthärtung (HWE), Heizungswasser-Vollentsalzung (HVE) oder einer Heizungswasser-Vollentsalzung mit pH-Wert Stabilisierung (HVE Plus). Maßgeblich für den Einsatzzweck ist die verwendete Kartusche. Betriebsdruck maximal (bar): 6 Betriebstemperatur maximal (°C): 30 Einbaulage: waagerecht Medium: Trinkwasser Durchflussleistung (m³/h): 0,5

Ausführung: CNS 18/10. 2 Flügeltüren. Mit höhenverstell- barem Zwischenbord. Thermostatisch regelbar von 30-85°C. Auf Fußgestell.